閥門(men)采購時隻明确(que)規格、類别、工壓(ya)就滿足采購要(yào)求的作法❌，在當(dāng)前市場經濟環(huán)境裏是不完善(shan)的。因😍爲閥門制(zhì)造廠家爲了産(chan)品的競争，各自(zì)均在閥門統一(yī)設計的構思下(xia)，進🚩行不同的創(chuàng)新，形成了各自(zì)🌈的企業标準及(jí)産品個性。因此(ci)在閥門采購時(shí)較詳盡的提出(chū)技術要求，與廠(chang)🚶♀️家協調取得共(gòng)識，作爲閥門采(cǎi)購合同✊的附件(jian)是十分必要的(de)。
1.通用要求
1.1 閥門(mén)規格及類别，應(yīng)符合管道設計(ji)文件的要求。
1.2 閥(fa)門的型号應注(zhù)明依據的國标(biāo)編号要求。若是(shi)企業标♋準🏃🏻♂️，應注(zhù)明型号的相關(guān)說明。
1.3 閥門工作(zuo)壓力，要求≥管道(dao)的工作壓力，在(zai)不影響價格✏️的(de)前提下，閥門可(ke)承受的工壓應(yīng)大于管道實際(jì)的工壓；閥門關(guan)閉狀況下的任(ren)何一側應能承(chéng)受1.1倍閥門工壓(ya)值而不滲漏；閥(fá)門開啓狀況下(xia)，閥體應能承受(shòu)二倍閥門工壓(yā)的要求。
1.4 閥門制(zhi)造标準，應說明(ming)依據的國标編(biān)号，若是企業㊙️标(biāo)📐準，采購合同上(shang)應附企業文件(jiàn)。
2.閥門标質
2.1 閥體(tǐ)材質，應以球墨(mò)鑄鐵爲主，并注(zhu)明牌号及鑄鐵(tie)實際的物理化(hua)學檢測數據。
2.2 閥(fa)杆材質，力求不(bu)鏽鋼閥杆(2CR13)，大口(kǒu)徑閥門也應是(shì)不鏽鋼嵌⭕包的(de)閥杆。
2.3 螺母材質(zhi)，采用鑄鋁黃銅(tong)或鑄鋁青銅，且(qie)硬度與強度均(jun1)大于閥杆。
2.4 閥杆(gan)襯套材質，其硬(ying)度與強度均應(yīng)不大于閥杆，且(qiě)💃在水浸泡狀況(kuàng)下與閥杆、閥體(ti)不形成電化學(xué)腐蝕。
2.5 密封面的(de)材質
①閥門類别(bie)不一，密封方式(shì)及材質要求不(bú)一；
②普通楔式閘(zhá)閥，銅環的材質(zhì)、固定方式、研磨(mó)方式均應✔️說明(míng)；
③軟密封閘閥，閥(fá)闆襯膠材料的(de)物理化學及衛(wèi)生檢測數😍據；
④蝶(dié)閥應标明閥體(tǐ)上密封面材質(zhì)及蝶闆上密封(fēng)面⭐材質；它們🧡的(de)物理化學檢測(cè)數據，特别是橡(xiang)膠的衛生要求(qiu)、抗老化性能、耐(nài)磨性能；通常采(cǎi)用丁晴橡膠及(ji)三元‼️乙丙橡♈膠(jiāo)等，嚴禁摻用再(zài)生膠。
2.6 閥軸填料(liào)
①由于管網中的(de)閥門，通常是啓(qǐ)閉不頻繁的，要(yào)求填料在數年(nián)内不活動，填料(liao)亦不老化，長期(qī)保持密封效果(guǒ)；
②閥軸填料亦應(ying)在承受頻繁啓(qǐ)閉時，密封效果(guǒ)的良好性；
③鑒于(yu)上述要求，閥軸(zhou)填料力求終身(shēn)不換或十多年(nian)不更換；
④填料若(ruo)需更換，閥門設(shè)計應考慮能有(you)水壓的狀況下(xia)💛更換🙇♀️的㊙️措施。
3.變(bian)速傳動箱
3.1 箱體(tǐ)材質及内外防(fáng)腐要求與閥體(tǐ)原則一緻。
3.2 箱體(tǐ)應有密封措施(shī)，箱體組裝後能(néng)承受3米水柱狀(zhuàng)況的浸泡。
3.3 箱體(tǐ)上的啓閉限位(wei)裝置，其調節螺(luo)帽應在箱體内(nèi)✌️或設在箱外，但(dan)需專用工具才(cái)可作業。
3.4 傳動結(jié)構設計合理，啓(qi)閉時隻能帶動(dòng)閥軸旋轉，不🚶使(shǐ)其上下竄動，傳(chuan)動部件咬合适(shì)度，不産生帶負(fù)荷啓閉時分離(lí)打🧡滑。
3.5 變速傳動(dòng)箱體與閥軸密(mi)封處不可連接(jiē)成無洩漏的💞整(zheng)體，否則應有可(ke)靠的防串漏措(cuò)施。
3.6 箱體内無雜(za)物，齒輪咬合部(bu)位應有潤滑脂(zhī)保護。
4.閥門的操(cao)作機構
4.1 閥門操(cāo)作時的啓閉方(fang)向，一律應順時(shí)針關閉。
4.2 由于管(guǎn)網中的閥門，經(jīng)常是人工啓閉(bì)，啓閉轉數不宜(yí)過多，就是大口(kǒu)徑閥門亦應在(zai)200－600轉内。
4.3 爲了便于(yu)一個人的啓閉(bì)操作，在管道工(gong)壓狀況下，最✍️大(da)啓閉力矩宜爲(wèi)240N-m。
4.4 閥門啓閉操作(zuo)端應爲方榫，且(qie)尺寸标準化，并(bing)面向地面，以便(biàn)人們從地面上(shang)可直接操作。帶(dai)輪盤的閥門不(bu)适用于地☂️下管(guan)㊙️網。
4.5 閥門啓閉程(chéng)度的顯示盤
①閥(fa)門啓閉程度的(de)刻度線，應鑄造(zào)在變速箱蓋上(shang)或🌂轉換方向後(hòu)的顯示盤的外(wài)殼上，一律面向(xiang)地面，刻度線刷(shuā)上熒光粉，以🧑🏽🤝🧑🏻示(shi)醒🛀目；
②指示盤針(zhen)的材質在管理(lǐ)較好的情況下(xià)可用不鏽鋼闆(pan)👨❤️👨，否則爲刷漆的(de)鋼闆，切勿使用(yong)鋁皮制作；
③指示(shi)盤針醒目，固定(dìng)牢靠，一旦啓閉(bì)調節準确後，應(ying)以鉚釘鎖定。
4.6 若(ruò)閥門埋設較深(shēn)，操作機構及顯(xian)示盤離地面距(jù)離≥1.5m時📧，應設有😄加(jia)✨長杆設施，且固(gu)定穩牢，以便人(ren)們從地面上觀(guan)察及操作。也🈲就(jiu)是說，管網中的(de)閥門啓閉操作(zuo)，不宜下井作業(yè)。
5.閥門的性能檢(jian)測
5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時(shí)，應委托權威性(xìng)機構進行以下(xia)性能的檢測：
①閥(fa)門在工壓狀況(kuàng)下的啓閉力矩(jǔ)；
②在工壓狀況下(xia)，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啓閉次數；
③閥門(mén)在管道輸水狀(zhuàng)況下的流阻系(xi)數的檢測。
5.2 閥門(men)在出廠前應進(jin)行以下的檢測(cè)：
①閥門在開啓狀(zhuang)況下，閥體應承(chéng)受閥門工壓值(zhi)二倍🎯的内壓檢(jian)☎️測；
②閥門的關閉(bi)狀況下，兩側分(fen)别承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無滲漏(lòu)；但金屬密封的(de)蝶閥，滲漏值亦(yì)不大于相關🛀要(yao)求。
6.閥門的内外(wai)防腐
6.1 閥體(包括(kuo)變速傳動箱體(ti))内外，首先應抛(pao)丸清砂除鏽，力(lì)🈚求靜電噴塗粉(fěn)狀無毒環氧樹(shù)脂，厚度達0.3mm以上(shang)。特大型閥門靜(jing)電噴塗無毒環(huan)氧樹脂有困難(nan)時，亦應刷塗❄️、噴(pēn)塗相似的無毒(du)環氧⁉️漆。
6.2 閥體内(nei)部以及閥闆各(gè)個部位要求全(quan)面防腐，一方面(mian)浸泡在水中不(bú)會鏽蝕，在兩種(zhong)金屬之間不産(chǎn)生㊙️電化學腐蝕(shí)；二方面表面光(guang)滑使過水阻力(lì)減少。
6.3 閥體内防(fang)腐的環氧樹脂(zhī)或油漆的衛生(sheng)要求，應有相應(yīng)🌈權威機關的檢(jiǎn)測報告。化學物(wù)理性能亦應符(fú)合相關要求。
7.閥(fá)門包裝運輸
7.1 閥(fa)門兩側應設輕(qīng)質堵闆固封。
7.2 中(zhong)、小口徑閥門應(ying)以草繩捆紮，并(bing)以集裝箱方式(shì)運輸爲宜💰。
7.3 大口(kou)徑閥門亦有簡(jian)易木條框架固(gu)體包裝，以免運(yùn)💛輸過程中🤩碰損(sǔn)。
8.閥門的出廠說(shuo)明書
閥門是設(she)備，在出廠說明(ming)書中應标明以(yi)下相關數據：
閥(fa)門規格；型号；工(gong)作壓力；制造标(biāo)準；閥體材質；閥(fa)杆材🔱質；密封材(cai)質；閥軸填料材(cai)質；閥杆軸套材(cai)質；内外防腐🌈材(cai)質；操作啓動方(fāng)向；轉數；工壓狀(zhuàng)況下啓閉力矩(jǔ)；制造廠廠名🚶♀️；出(chu)廠日🤟期；出廠編(biān)号；重量；連接法(fǎ)蘭🐪盤的孔徑、孔(kǒng)數、中心孔距；以(yǐ)圖示方式标明(ming)整體長🈚、寬、高的(de)控制♍尺寸；閥門(mén)流⁉️阻系數；有效(xiào)啓閉次數；閥🥵門(mén)出廠檢測的相(xiàng)關數據及安裝(zhuang)、維護的注意事(shi)項等。
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